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影響鋼球磨損、破碎、失圓還有一個很重要的系統(tǒng)原因，即粉磨工藝條件和磨機工況條件，只有將這兩部分因素加以系統(tǒng)整合分析，才能真正掌握正確選擇和使用鋼球的關鍵，從而達到幫助粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的最終目標。下面咱們就對這兩部分因素逐一進行分析討論。

　　一、粉磨工藝條件

　　1、入磨物料金屬磨蝕性與可碎性、可磨性入磨物料的金屬磨蝕性與可碎性、可磨性。咱們在前幾講中已加以敘述，可以說相同化學成分、有時甚至相同硬度的礦石，因其內(nèi)部解理度、自然裂隙發(fā)育和風化程度不同，都會有明顯的區(qū)別。對水泥廠來說，不要說來自不同礦點，即使同一個礦點的不同開采面的礦石，因金屬的磨蝕性與可碎性、可磨性差異，都會導致鋼球磨耗的變化。

　　2、入磨物料的硬度

　　在入磨物料其它條件相同時，物料的相對硬度對鋼球磨損的影響。

        當鋼球的硬度HQ與被粉磨物料的硬度HW相等時，即相對硬度H=HQ/HW=1時，鋼球的磨損最嚴重。  

　　當相對硬度H≥1或H≤1時鋼球的磨損顯著降低，當H≥3時，再增加鋼球的硬度，磨損降低極微，同時硬度過高導致韌性下降而導致破球率增加就更得不償失了。

         在干法磨損中，恰當?shù)卮_定相對硬度，對鋼球磨損降低效果尤為顯著，要根據(jù)物料的硬度來選擇鋼球的硬度，在生產(chǎn)中要注意鋼球和物料的硬度的匹配。

　　3、入磨物料的粒度

　　 隨著入磨物料粒度的增大，鋼球的磨損也逐漸增大。當物料粒徑d與磨機內(nèi)徑D之比值達到1.25×10-3時，鋼球的磨損達到最大值。這是因為物料在鋼球表面的吸附減少，保護作用降低。但隨著物料粒度繼續(xù)增大，物料將鋼球與鋼球隔開減少了鋼球與鋼球直接接觸的機會，因此鋼球的磨損逐漸減少。

　　4、出磨成品細度

當鋼球成品細度很細時，往往因為物料對鋼球表面產(chǎn)生包球現(xiàn)象，降低鋼球的磨損。

 對耐磨鋼球生產(chǎn)廠家而言，了解這些對鋼球有影響的因素，才能夠爭取實現(xiàn)技術水平的突破，不斷追求新技術新研究，提高耐磨鋼球的效率，讓粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的最終目標。